一、概述
本機(jī)是一種小型的潤(rùn)滑泵，可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上，由人力扳動(dòng)手柄，排出潤(rùn)滑脂，可與雙線分配器組成手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，向機(jī)器的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供送定量潤(rùn)滑脂；適用于頻率較低(一般給油間隔8小時(shí)以上)，配管(DN 15)長(zhǎng)度不超過50米，潤(rùn)滑點(diǎn)不超過80點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上，作為集中潤(rùn)滑供送潤(rùn)滑脂的裝置。
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二、技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) |
公稱壓力Mpa |
給油量ml/循環(huán) |
貯油筒容積 |
重量kg |
標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) |
引進(jìn)型號(hào) |
SRB-J7Z-2 |
FB-4A |
10 |
7 |
2 |
18 |
SRB-J7Z-5 |
FB-6A |
5 |
21 |
SRB-J3.5Z-2 |
FB-42A |
20 |
3.5 |
2 |
18 |
SRB-J3.5Z-5 |
FB-62A |
5 |
21 |
使用介質(zhì)為錐入度310-385(25℃，150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂(NLGI0#-1#)和粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油，適用環(huán)境溫度-10℃～40℃。 |
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三、原理圖 |
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四、外形尺寸 |
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型號(hào) |
H |
H1 |
SRB-J7Z-2 |
576 |
370 |
SRB-J7Z-5 |
1196 |
680 |
SRB-J3.5Z-2 |
576 |
370 |
SRB-J3.5Z-5 |
1196 |
680 |
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五、動(dòng)作說明 |
手動(dòng)潤(rùn)滑泵供脂是由人工擺動(dòng)手柄，通過小齒輪帶動(dòng)有齒條的供油柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)柱塞處于右端極限位置時(shí)，右端腔室壓油結(jié)束，左端腔室吸油完畢。當(dāng)擺動(dòng)手柄，柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉左腔室吸口，擠壓潤(rùn)滑脂頂開單向閥經(jīng)換向閥流道進(jìn)入供油主管路Ⅱ內(nèi)排出；此時(shí)柱塞右腔室的容積增大形成真空，其真空度逐漸增大，當(dāng)柱塞運(yùn)動(dòng)到左端極限位置，右腔室吸口打開，在大氣的作用下，潤(rùn)滑脂被吸入，反向上述動(dòng)作，潤(rùn)滑脂頂開單向閥經(jīng)換向閥流道進(jìn)入供油主管路JJ排出。供油過程中的換向是通過換向閥的換向?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)把換向閥手鈕推進(jìn)時(shí)，則潤(rùn)滑脂從主管路II排出，當(dāng)把換向閥手鈕拉出時(shí)，則潤(rùn)滑脂從主管路I排出。
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六、操作方法
1、將換向閥手鈕推進(jìn)至極限位置，供油主管lI供油。
2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系列分配器在給油。
3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)分配器全部動(dòng)作完成。
4、將換向閥手鈕拉出至極限位置，供油主管I供油，按2、3條進(jìn)行操作。
5、卸除管路壓力，換向至供油主管II，為下一個(gè)工作循環(huán)準(zhǔn)備，手柄扳至垂直位置。
七、使用說明
1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升及補(bǔ)脂操作的空間，需在室外或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合安裝時(shí)，應(yīng)將泵置于防護(hù)罩內(nèi)。
2、貯油器內(nèi)無潤(rùn)滑脂時(shí)，不許操縱手柄，下油位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)脂。
3、向貯油器內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，必須使用專用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從加油口充填。
4、泵使用壓力不許超過泵的公稱壓力。
5、泵加油口的過濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查、清洗。
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
泵的輸出壓力升不上去 |
1.壓力表?yè)p壞
2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣
3.保險(xiǎn)片破裂
4.使用時(shí)間很長(zhǎng),柱塞與套過度磨損
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1.更換壓力表
2.打開排氣閥排氣
3.更換保險(xiǎn)片
4.更換零件 |
泵的輸出壓力急劇上升 |
1.換向閥換向未到位
2.管路阻塞
3.分配器動(dòng)作不良 |
1.換向位閥
2.檢查管路
3.觀察分配器動(dòng)作情況 |
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聯(lián)系方式
